在聚合物材料的成型加工过程中，熔体的流变行为起着重要的作用，并关系到加工成型设备及模具的设计与优化。

为克服聚碳酸酯的性能缺陷并降低价格，许多以聚碳酸酯为主要原料的共混合金正在开发。而在挤出机中熔融混合已成为制取聚碳酸酯工程塑料合金的通用方法，因此挤出过程中聚碳酸酯的流动行为及其影响因素值得关注。

华南理工大学选用美国DOW化学公司生产的聚碳酸酯(Calibre700—10)，应用意大利Ceast公司制造的Rheovis2100恒速率型毛细管流变仪，在温度为180～310℃和表观剪切速率为60～1000s一的条件下，考察Calibre700．10(试样的熔体流动速率MFR=109／rain，重均分子量M。=27000)熔体挤出的流动行为及其影响因素。试验结果表明，试样熔体的剪切流动大体上服从牛顿流体流动定律，其表观剪切粘度对温度的敏感性相当高。因而在成型加工过程中，通过控制操作温度来改善聚碳酸酯的流动性将会更加有效。

一般而言，影响聚合物熔体流动行为的因素较为复杂，主要与分子链结构(如支化度、分子量和分子量分布)以及物料的配方等有关，也与操作条件(如压力、温度、形变速率和分子量和分子量分布)以及物料的配方等有关，也与操作夯流道的几何形状)有密切的关系。按聚合物流变学的观点，流动是发生在聚合物分子链(段)相互滑动的场合，流动的难易程度取决于分子链的运动性和大分子问的结合力(缠结力)。从分子链的刚柔性而言，聚碳酸酯的分子链属于刚性分子链，其变形及取向困难，因而聚碳酸酯流动性相当差，其熔体的表观剪切粘度强烈地依赖于温度。熔体粘度的变化与剪切速率关系不大。